Suurem tõhusus ja paindlikkus tehase automatiseerimissüsteemis KD600 VFD-ga

Energiatõhususe ja protsesside juhtimise optimeerimine tehase automatiseerimissüsteemis, kasutades KD600 VFD koos PROFInetiga

Mis on PROFIBUS-DP

Profitbus-DP on vastupidav, võimas ja avatud sidesiin, mida kasutatakse peamiselt väliseadmete ühendamiseks ning kiireks ja tsükliliseks andmevahetuseks. Lisaks on sellel ka järgmised eelised

Kooskõlas kaasaegsete juhtimisideedega – hajutatud juhtimine, parandades seeläbi süsteemi reaalajas ja töökindlust

PROFIBUS-DP siini kaudu saab erinevate tootjate juhtkomponente (DP-portidega) ühendada mitte ainult, et moodustada ühilduv ja terviklik juhtimissüsteem, vaid see aitab parandada ka süsteemi paindlikkust ja kaasaskantavust.

Tänu PROFIBUS-DP siini rakendusele saavad tehased hõlpsalt üles seada infohaldusvõrke vastavalt vajadustele.

Sissejuhatus: Selles juhtumiuuringus uurime KD600 muutuva sagedusega ajami (VFD) rakendamist tehase automatiseerimissüsteemis, kasutades ära PROFIBUS-DP sideprotokolli. Rakendamise eesmärk on suurendada tootmistegevuse tõhusust ja paindlikkust.

Eesmärk: selle rakenduse peamine eesmärk on juhtida ja jälgida mitut mootorit, kasutades KD600 VFD-sid PROFIBUS-DP side kaudu tehase automatiseerimissüsteemis. Seda seadistust kasutades saavutame täpse mootori juhtimise, kaugseire ja tsentraliseeritud haldamise, et parandada süsteemi üldist jõudlust.

Süsteemi komponendid: KD600 muutuva sagedusega ajamid: KD600 VFD-d on selleks otstarbeks ehitatud seadmed, mis suudavad mootori kiirust ja pöördemomenti täpselt juhtida. Need integreeruvad sujuvalt PROFIBUS-DP-ga, võimaldades tõhusat suhtlust ja käskude täitmist.

PROFIBUS-DP võrk: PROFIBUS-DP võrk toimib side magistraalina, ühendades KD600 VFD-d programmeeritava loogikakontrolleri (PLC) süsteemiga. See hõlbustab reaalajas andmevahetust, juhtimiskäske ja jälgimisvõimalusi.

PLC-süsteem: PLC-süsteem toimib tsentraliseeritud juhtseadmena, mis vastutab järelevalverakendusest saadud käskude töötlemise ja juhtsignaalide saatmise eest KD600 VFD-dele. See võimaldab ka reaalajas jälgimist, rikete tuvastamist ja süsteemi diagnostikat.

Rakenduse stsenaarium: tootmiskeskkonnas on erinevates tootmisprotsessides mootorite juhtimiseks paigaldatud mitu KD600 VFD-d. Need VFD-d on omavahel ühendatud PROFIBUS-DP võrgu kaudu ja PLC-süsteem toimib järelevalvekontrollerina. PLC-süsteem võtab vastu tootmistellimusi ja jälgib iga protsessi kriitilisi parameetreid. Nõuetest lähtuvalt saadab PLC PROFIBUS-DP võrgu kaudu juhtkäsklused vastavatele KD600 VFD-dele. KD600 VFD-d reguleerivad vastavalt mootori kiirust, pöördemomenti ja tööparameetreid.

Samal ajal võimaldab PROFIBUS-DP võrk jälgida reaalajas mootori töötingimusi, sealhulgas voolu, kiirust ja energiatarbimist. Need andmed edastatakse PLC-sse edasiseks analüüsiks ja integreerimiseks muude kriitiliste seadmetega, nagu temperatuuriandurid ja voolumõõturid.

Eelised: Suurem tõhusus: KD600 VFD-d võimaldavad täpset juhtimist mootori kiiruste ja pöördemomendi üle, võimaldades optimeerida tootmisprotsesse, vähendada energiatarbimist ja parandada töötõhusust. Kaugseire ja juhtimine: PROFIBUS-DP võrgu kaudu saab PLC-süsteem kaugjälgida ja juhtida KD600 VFD-sid, tagades rikete või probleemide korral kiire sekkumise. See funktsioon suurendab tööaega ja vähendab seisakuid. Tsentraliseeritud süsteemihaldus: KD600 VFD-de integreerimine PROFIBUS-DP võrku võimaldab mitme mootori tsentraliseeritud juhtimist ja jälgimist, lihtsustades süsteemihaldust ja vähendades üldist keerukust.

Järeldus: Kasutades tehase automatiseerimissüsteemis PROFIBUS-DP-ga KD600 VFD-sid, saavad tootjad saavutada suurema tõhususe, paindlikkuse ja tsentraliseeritud juhtimise mootori toimimise üle. See lahendus võimaldab optimeerida tootmisprotsesse, vähendada seisakuid ja parandada süsteemi üldist jõudlust.